絲網印刷中出現封網現象的原因及解決方法 封網是影響絲網印刷質量的主要原因。在印刷過程造成封網的原因是多方面的，主要有：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上干燥后而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動性差。
上述四種原因都可以導致封網現象的發(fā)生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決?，F將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。
從油墨制造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨，在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封網現象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，封網現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生封網現象，一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生封網現象，但偶爾也有發(fā)生封網現象的，原因是溶劑蒸發(fā)后油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋，以防止封網現象發(fā)生。
在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發(fā)生。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現象也是其原因之一。我們零貳捌
成都廣告制作公司專業(yè)制作加絲網印刷技術，關注零貳捌成都吸塑字制作，了解更多關于絲網印刷的相關知識。
